导读
时至今日，经常听到玩具厂同仁说“坚持做到年底，做了今年不做了”。中国玩具OEM工厂的举步维艰似乎越来越明显，舆论和媒体包括制造业从业者自己无不唏嘘，悲伤感叹。一位资深玩具业老总道出了目前玩具制造的七大现状......
所谓 " 中国玩具制造 " 或存在以下一些问题！
原罪一：不重视核心技术、太过重视营销
一再压价，玩具称斤卖
称斤玩具利润高，但是拿货的时候不选款，都是随机的。而且箱子还要算重量，40斤的玩具，箱子去了8斤，玩具只有32斤，还不算坏掉的。因为样品玩具不像新品，放久了，有些玩具都长了灰尘，有的坏了。但是利润还可以，所以不用1个星期成本就回来，不过确实会有剩下一半的货，卖不出去，坏的，不好玩的各占一半，所以说到挣钱，还真感觉没什么利润了，因为你会压货太多。全卖掉你就赚了，可是问题是，你卖得完吗？答案是，卖不完。所以要不断进货，不断和前一批卖不完的货，一起捆绑销售，因为卖得价格并不高，可以选款，满50就能包邮。
好多在家没事做的卖家，越做越上手，进货越来越精明。每次厂家一上新，说今天又到展厅收样品了，拍了很多看起来很漂亮的图片，不过每次拿回来的，都和图片不一样，每批次的玩具质量都参差不齐。我们约克澄海玩具旗下客户刚起步做玩具时遇到不少这样的案例，后边经过了解约克澄海玩具平台都杜绝和称斤玩具打交道了。
有想做称斤玩具的千万不要被他们朋友圈里发的图片吸引了，你收的的货跟你看到的就不一样，套路都是，发图时候发好的玩具的图片，你被吸引了，订货了，接到货就的懵逼。
原罪二：被 " 管理 死的 " 玩具厂
在德国和日本，优质的零件和部件制造商，工厂、公司的领导、干部并不多，即便赫赫有名的整机厂商也没有那么多人浮于事的管理人员。也不会机构重叠，部门林立。一堆部长、经理，还有这总，那总的。
企业的管理过度与此类似，很多企业不断尝试、不断放弃各种管理时尚，今天实施6S管理，明天搞全面质量管理，后天做流程改造，然后又去做六西格玛、杠杆管理、质量体系认证、六西格玛等，其结果由于过度管理而搞得一团糟。
玩具厂组织结构层级过多；制度形式大于内容；流程繁杂且冗长；还有会议过多且质量差，管理层光开会没有时间做事......
玩具企业，其制度都不要太复杂，工作重点应该在经营上，而不是管理上。
原罪三：员工应把公司当家，老板却不把员工当家人！
很多中国玩具厂很难聚集成群有职业操守的职业人，招募来大部分是为了饭碗的打工者，所以以日本企业来评判中国制造企业，中国企业团队更像赶集赚小钱的一群农民，而不能说是训练有素的产业团队。
企业的管理阶层的问题多，他们对企业员工的最基本信任都没有，当然换不回员工对企业最基本的认同和信任，对人才视而不见，对未来没有信心，做企业根本就没有长远打算。招聘条件近乎急功近利到了极致，大多强调现在产品行业经验，根本不想对员工做出潜能的挖掘和连续的培养。
很多岗位一年到头招人，走的人没有良好交接。新人过来一头雾水。
强调打卡，免费为加班不成文的规矩，不断监视员工有无在做事。做很多年的偏偏不给升职，却不段招聘新的经理，副经理，副总级别，做事的没人考虑。员工都是来打工的，说到底就是要养家糊口。
天天喊着公司就是员工的家，建一个微信群名字叫“一家人”，那么问题来了，员工把公司当家，老板可拿员工当家人了？看看你每月的工资单，看看的休假，看看的奖金，这个家的家长并不是太疼你。苛扣年终奖，没有季度奖，只有罚没有奖，老板赚得盆丰钵满，开豪车，养情人，员工做多做少一个样！涨薪远远低于物价，老板年年到年会说不赚钱。
要是员工在你这跟华为的福利一样，哪一个不是玩了命的干？
原罪四："指定"取代采购
中国玩具制造还有很多可以让人痛恨的坏毛病，坏风气。最应该鞭挞的是采购和采购人员的素质极端低下问题。买几斤螺丝，卖几包色粉，脱模机都可以潜规则，这样的制造业能有出头？
玩具公司都喜欢搞“指定供应商”所谓“圈子”，没有公平竞争，有钱有熟人就指定。给批准“指定”权限的部门或头在这点上就可以大作文章。原本是为了防止腐败，搞什么指定供应商，结果越指定越腐败。
很多供应商为了杀入指定的圈子，动用了所有的关系。一旦成为“指定“所有的OEM厂都必须取消自己的现有供应商，而应到 ”指定 ”去采购。如果一旦被该客户发现有指定的供应商没用，那你就是等着挂了。而OEM厂被这些牛逼指定供应商就折腾的够呛，客户指定，OEM厂管理。
原罪五：对知识产权不尊重
很多企业不想创新，也不敢创新，甚至创新不如“抄新”。深入到中国玩具制造的病毒还远远不止这些因素。倘若，不给予排毒治疗，今后的中国玩具制造依然不会好转，脚痛治脚，头痛治头的方式无法解决玩具制造由来已久的根本恶习。中国制造仿制问题，山寨问题，投机取巧问题。其实归纳到底就是对知识和知识产权的严重不尊重！
相当数量的企业，对原创技术的漠视，对技术方案的不尊重到了令人发指的程度。以糊弄和欺骗进入企业的这工程师那工程师的职场混混，一旦本单位有开发任务了，有研发要求了，当初吹的牛眼看就要被揭穿。于是似乎可以不加思索的想到一种行窃的行为，以项目忽悠技术和研发公司，假模假样的说要给人家业务做。
山寨玩具已经形成了成熟的产业链，开发之速度之快十分惊人。看到人家的新品的图片就可以立即开发，比正版的还先上市。
最终，制售盗版玩具 得不偿失，害人害己!
原罪六：订单小持续不长，工厂之间杀价
玩具的订单不稳定，OEM订单小而订单持续不长。推广精益生产吧，机器刚买回来就停产了。好多玩具产品寿命不长，很多甚至做到一季就没有了的产品很常见。
国外客户是最终的下单者, 对工厂来说那就是财神爷, 对于大多数小型工厂, 他们做梦都想与这些国外的品牌商能攀上点关系。OEM厂为了接到订单各个工厂之间互相杀价。
最初贴牌玩具企业老板为了拿下玩具巨头的订单，什么都答应，先接单，回头再来压低原料成本，选择便宜的物料，减少工序。
尤其一些贸易公司的单，他们会将价格压到最低，要求却是行业里最高。
原罪七：客户对工厂的不信任，审核就像日本宪兵队
玩具工厂想做好点，为了能接到大客户订单，不得不申请各种各样的审核：ICTI,FCCA,BRC,GSV, HIQ,巴西验厂，3C，ISO 9001，17025，SMETA， Target验厂，迪士尼验厂，IFBQ，每个客户的第二方验货验厂，委托第三方验货验厂.....层出不穷
审核就像日本宪兵队走了一轮又来一轮。屁大的事，可以让工厂鸡犬不宁！
都说是过去抗日战争时期的日本宪兵队扫荡。宪兵队过来时，村口有人放风用喇叭吆喝，所有平日的活动都取消，大街上空荡荡的，人员尽量不出门活动，该藏的藏起来，躲地窖里头。只是现在科技发达了，现在用微信群沟通，实时监控和报告“宪兵队的动向”。有次某玩具厂，客户过来审核时刚好遇到拉货的经过，拉着没有经过化学检测又要急用的物料，又不敢放，因为待检仓摆不下，又容易通道堵塞，所以陪审的一直暗示拉货的走开，拉货的没有办法，一直拉着一板货物在外面转圈圈，转了一上午，直到审核的离开现场。
熟悉和经历过验厂的人, 无不认为这是一场心照不宣的游戏. 一边是客户以订单为威胁, 逼你就范; 一边是客户频繁的压价和严格的交期, 再要求你严格的工资福利和苛刻的工作时间，这简直是一对矛盾. 没有订单, 就意味着关门歇业. 通常情况下, 工厂又不得不咬牙接受客户的审查. 其实讨厌的何止是工厂,供应链中的各环节包括最终买家, 无不是迫于各种压力而为之, 偷着乐的估计只有审核公司。
应该说验厂的开展给审核公司开辟了新的业务, 因为不菲的审核价格给审核公司利润贡献不小. 客户制定自己的行为守则和审核表, 或是社会责任组织开发一个新的审核项目, 交给审核公司按照自己的要求进行审核. 都说第三方相对公正, 但也经常受到客户方施加的压力. 毕竟拿人钱财替人消灾, 尽管有时候违背自己的原则而心有不甘.
审核公司接到审核项目后就交给审核员去操作了.同样, 审核员也面临着两方面的压力, 一方面, 审得太松, 公司怀疑你有纪律性问题, 同时万一出事或客户投诉, 你就罪责难逃。其次，有的刁难的审核员，对条款过多解读，工厂吃了不少哑巴亏，有苦不能言。审核成了一种形式并没有将工厂的的水平客观反应出来，也没有起到帮助工厂持续改善的作用，有的问题苦笑不得，改都无从改起。
做玩具厂后，作为老总的忙应酬，守生产，手机24小时不停机，顾客要酒随叫随到，风雨无阻。忙的时候来不及就餐，宴请的时候又大鱼大肉。早出又晚归，回家家人已睡。人称“三陪”......
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