球磨机长期运行过程中，轴承位磨损是较为常见的问题，部分厂家因生产任务紧急急需恢复生产，传统的刷镀、补焊机加工等方法无法实现在线修复，且易对轴承造成二次伤害。文中提到的方法为高分子复合材料在线修复的方法，结合设备损坏情况，采用刮研法、模具法等修复工艺在线修复，修复用时短，性价比高。
应用案例一、矿山球磨机轴承位磨损在线修复
某矿山企业球磨机轴承位出现磨损现象，轴承位直径895mm，宽度240mm，单边磨损量1mm左右。设备在生产过程中因润滑问题导致轴承过热抱死，拆卸轴承检查发现轴承位已经出现磨损，企业与我司取得联系，希望我们的技术能为其在现场实施修复。
结合设备损坏情况，最终决定采用福世蓝刮研法修复工艺实施修复。由于轴承较大，加热比较麻烦，考虑到轴承内圈是可分离的，单独对轴承内圈进行加热进行热装工艺，冷却后安装轴承其他部分。总计耗时8个小时恢复了轴承的安装，为企业节省了宝贵的停机时间。
具体工艺如下：
1. 使用氧气乙炔对磨损的球磨机轴承室进行烤油，直至无火星四射；
2. 使用磨光机对待修复位置进行打磨，直至露出金属原色；
3. 使用无水乙醇擦拭轴承位表面，确保表面干净、干燥、坚实；
4. 调和适量福世蓝2211F高分子复合材料，涂抹至待修复表面，先薄薄涂抹一层并反复刮研，确保材料压进表面上的任何微孔；
5. 使用样板尺沿基准面进行刮研；
6. 待材料固化后，使用砂带打磨去除高点；
7. 再次调和少量2211F高分子复合材料，再薄薄涂抹一层；
8. 加热轴承，加热完成后在轴承内表面刷涂薄薄一层脱模剂，快速安装轴承。
应用案例二、大轴径球磨机轴承位磨损在线修复
此台球磨机造成轴单边磨损0.7mm，后轴肩磨损10mm。已经无法正常的运转。
设备参数：
轴径直径：1400mm，宽：350mm
部件材质：碳钢
设备转速：30~50r/min左右
磨损尺寸：单边磨损0.7mm
配合形式：过盈配合
设备自重：400多吨，添加钢球重量200多吨
修复工艺如下：
1. 做好修复球磨机轴承位前的准备工作，如工具、材料及定位样板尺等；
2. 用做好的样板尺确定球磨机轴径磨损修复定位点及高度；
3. 修复表面进行烤油和糙化处理，使表面干净、干燥、结实；
4. 严格按比例调和福世蓝高分子复合材料2211F，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差；
5. 在球磨机轴承位磨损位置涂抹高分子材料，厚度率高于磨损尺寸；
6. 热装轴承，进行足够时间的固化材料，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
#工艺#涂抹#复合材料
5. 使用样板尺沿基准面进行刮研；
6. 待材料固化后，使用砂带打磨去除高点；
7. 再次调和少量2211F高分子复合材料，再薄薄涂抹一层；
8. 加热轴承，加热完成后在轴承内表面刷涂薄薄一层脱模剂，快速安装轴承。
应用案例二、大轴径球磨机轴承位磨损在线修复
此台球磨机造成轴单边磨损0.7mm，后轴肩磨损10mm。已经无法正常的运转。
设备参数：
轴径直径：1400mm，宽：350mm
部件材质：碳钢
设备转速：30~50r/min左右
磨损尺寸：单边磨损0.7mm
配合形式：过盈配合
设备自重：400多吨，添加钢球重量200多吨
修复工艺如下：
1. 做好修复球磨机轴承位前的准备工作，如工具、材料及定位样板尺等；
2. 用做好的样板尺确定球磨机轴径磨损修复定位点及高度；
3. 修复表面进行烤油和糙化处理，使表面干净、干燥、结实；
4. 严格按比例调和福世蓝高分子复合材料2211F，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差；
5. 在球磨机轴承位磨损位置涂抹高分子材料，厚度率高于磨损尺寸；
6. 热装轴承，进行足够时间的固化材料，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
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